Témakör:
Egy valódi változás előkészítése
Az olyan ipari kifejezések, mint az „intelligens karbantartás” és a „holnap gyára” a mindennapos nyelvhasználati szótár részévé váltak. Ezek olyan kulcsszavak, amelyek minden vállalkozás számára a végcélt jelentik – a rendkívül hatékony és jól működő gyártást.
Ez azonban nem jelenti azt, hogy akadályok nélkül megléphetők: az elméletről a gyakorlatra való áttérés az intelligens gyármodellt bevezető élelmiszer- és italgyártók számára inkább óriási ugrásnak, mint lépésnek tűnhet. A kihívások ellenére a HEINEKEN Netherlands Supply sörgyártó vállalat mégis úgy döntött, hogy a szilárdabb és fenntarthatóbb jövő biztosítása érdekében vállalja, hogy ismeretlen területre lépjen az innovációt választva. Céljait a Danfoss VLT® frekvenciaváltók integrált állapotalapú felügyeleti (CBM – condition-based monitoring) képességeinek felhasználásával érte el.
A piac késztetése
Mivel az európai sörpiac 2025-re várhatóan 15,2%-kal fog növekedni, a HEINEKEN tisztában van azzal, hogy a kereslet kielégítéséhez a gyártósorainak mindig az aktuális feladathoz megfelelőnek kell lennie – minden eszközzel szemben alapvető elvárás, hogy folyamatosan megbízható és kiváló teljesítményt nyújtson.
A Den Bosch sörgyárban azonban – amely az első helyszín volt, ahol a korszerűsítést elvégezték – a kemény munkakörnyezet számos kihívást jelentett, ugyanis a Danfoss Drives közreműködése előtt fellépő minden egyes géphiba költséges és hosszú állásidőket eredményezett, mivel:
- minden művelet nedves és zord körülmények között zajlik, emellett
- az összes elektromos motor rejtett és vészhelyzetben nehezen hozzáférhető.
A Danfoss Drives feladata volt tehát segítséget nyújtani a HEINEKEN számára az állapotalapú felügyeletet az eljárásaiba integrálni, hogy:
- megvalósuljon az üzemidő növelése,
- csökkenjenek a rezsiköltségek,
- javuljon a pótalkatrészek és a raktárkészlet kezelése,
- új szintű gépadatokhoz férjenek hozzá,
- növekedjen az alkalmazás és a rendszer teljesítménye.
A megoldás
2019 augusztusában a Danfoss Drives javasolta a HEINEKEN-nek, hogy telepítsen beágyazott intelligenciával, csatlakoztathatósággal és érzékelő képességekkel rendelkező VLT® meghajtókat. A telepítés a Danfoss Drives által biztosított helyi alkalmazási és globális termékmenedzsment-szakértők, valamint a Hansford Sensors rezgésszakértőjének támogatásával történt.
Az állapotalapú felügyeleti jeleket ezután a sörfőzde karbantartási rendszerébe integrálták a peremhálózati számítástechnikán (edge computing) keresztül – így a hajtások a felhőtől vagy bármely PLC-től függetlenül működhetnek –, amivel minimálisra csökkentették a működési komplexitás kockázatait.
A sörfőzde 4-20 mA-es rezgésérzékelőket kapott a Hansford Sensors-tól, a Danfoss Drives pedig további támogatást nyújtott a projekt meghatározásában, az üzembe helyezésben és a képzésben, valamint „Az ügyfél hangja” workshopokat tartott a HEINEKEN igényeinek legmegfelelőbb megoldás meghatározásához.
A VLT® frekvenciaváltók támogatják a már meglévő kommunikációs interfészeket és szoftvereket is, mint például a terepbusz, a helyi vezérlőpanelek és a VLT® Motion Control Tool MCT 10, ami azt jelenti, hogy a HEINEKEN-nek nem kellett új párhuzamos rendszerbe beruháznia a frissítés részeként.
Miért válasszunk integrált állapotfelügyeletet?
Az eredmény
A VLT® Motion Control Tool MCT 10 plug-in valódi változást hozott, mivel a következetes paraméterbeállításokkal lehetővé tette a zökkenőmentes üzembe helyezést. Így – a Danfoss Drives erőfeszítéseinek köszönhetően – minden eddiginél több kritikus alkalmazási adat valós idejű összegyűjtésének lehetőségével a HEINEKEN képessé vált optimalizálni a Den Bosch gyártósorát, ami megoldást jelentett annak összes fájdalmas pontjára, és valódi értékteremtés valósult meg.
Ezen túlmenően a Danfoss Drives digitális szakértelme lehetővé tette a HEINEKEN számára, hogy folytassa a fejlesztést, és a többi üzemében a meglévő többi hajtás is utólagosan állapotalapú felügyeleti funkcióval legyen felszerelve.
Habár a Den Boschnál az emberek mindig is kulcsszerepet fognak játszani a helyszínen – ám ami azt illeti, megtanulják, hogyan oldják meg a problémákat maguk, ahelyett, hogy külső segítséget hívnának – a munkájuk mostantól könnyebb és hatékonyabb lesz, miközben tőlük kevesebbet kell megkövetelni.
Összefoglalva, a Den Bosch frissítése azt mutatja, hogy az állapotfigyelés már nem egy olyan prémiumtermék, amely csupán néhány kritikus eszköz számára készült, hanem egy mindenki számára elérhető, megfizethető megoldás – a Danfoss Drives innovatív és előremutató megközelítésének köszönhetően.
Állapotalapú felügyelet
A frekvenciaváltók sokkal többre képesek, mint egyszerű „teljesítményfeldolgozók”, amelyeket – beépített csatlakozási képességeik mellett – úgy terveztek, hogy érzékelőként és érzékelőközpontként működjenek az adatok feldolgozásához, tárolásához és elemzéséhez. Az állapotalapú felügyelet segíthet az automatizálási rendszerek korszerűsítésében és optimalizálásában.
„Amikor a Den Bosch gyártósor fejlesztéséről tárgyaltunk, el kellett döntenünk, hogy az állapotalapú felügyeletet használjuk-e a telepített bázis ellenőrzésére, vagy maradjunk a régi rutinnál, a tartalékszivattyúk raktározásánál. A következtetésünk? Az állapotalapú felügyeletet találtuk a tökéletes megoldásnak, ami nagyszerű kiegészítője az amúgy is nagyon jó hajtásnak. Mostantól a HEINEKEN szabványosítja a VLT® AutomationDrive FC 302 frekvenciaváltót” – osztotta meg a konklúziót Jan Brouwers a HEINEKEN Den Bosch sörgyárának részletmérnöke.
|
Danfoss Kft.
1139 Budapest, Váci út 91.
Tel.: +36 1 450 3566
E-mail: Ez az e-mail-cím a szpemrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát.
http://drives.danfoss.hu
