Az extrudertől a falvastagság szabályozásáig
Megjelent: 2013. december 11.
A W. Müller GmbH extruderfejekre és extruderekre specializálódott főleg extrúziós fúvógépek felújítása céljából, a vezérlési technológiát is beleértve. A vállalat felújítási megoldásai az új gépre cserélésnél gyorsabb és költséghatékonyabb alkalmazkodást tesznek lehetővé az új termékekhez, valamint nagyobb termelékenységet nyújtanak. Szabályozási platformként a Beckhoff PC-alapú vezérlését használják, ami nyitottságával és integráltságával támogatja az innovatív extruderfej-funkciókat, és megkönnyíti az illeszkedést a fúvógéphez.
Extrúziós műanyagfúvó gépek felújítása
A németországi Troisdorfban található W. Müller cég 1976 óta szállít extruderfejeket, extrudereket és hozzájuk kapcsolódó szolgáltatásokat szerte a világon. Az egyik legfontosabb piac az extrúziós fúvógépek felújítása, amelyhez a minden részletre kiterjedő „Müller Extrusion Retrofit Control”-megoldás kiegészíti a gépek meglévő funkcióit, ezért az illesztésnek nyitottnak és testre szabhatónak kell lennie. A Beckhoff PC-alapú vezérlése ideális platformot kínál a W. Müller felújítási megoldásához, ahogy a vezérléstechnológiai divízió munkatársa, James Birt mondja: „Ennek a vezérlési technológiának a nyitottsága és rugalmassága nagy előny számunkra. Lehetővé teszi, hogy nagyobb költségek nélkül integráljuk a meglévő gépi jeleket és hajtástechnológiát, vagy a harmadik féltől származó hőmérséklet-szabályozást, és segít a vevői igények kielégítésében, ami például a különböző buszrendszereket illeti. A gyors EtherCat-rendszer volt az egyik ok, amiért 2010-ben a Beckhoff technológiára váltottunk. Az EtherCAT piaci szabvánnyá vált, és minden szállítónk támogatja. További kulcsfontosságú előnye a több, mint 400 EtherCAT-terminál és a magas telepítési sűrűség.”
A fröccsöntött végtermékek alakja, színe és kialakítása épp olyan változatos, mint az elkészítésükhöz szükséges extruderfejek
Minden extrúziós fúvógép legfontosabb alkotóeleme: az extruderfej
A megoldandó probléma legfőbb nehézsége a folyamat bonyolultsága, amint azt a jelenlegi projekt is szemlélteti. A technológiához a W. Müller szállítja az összetett extrudálási platformot, beleértve az extrudereket, extruderfejeket és a hozzájuk való vezérlést – ebben az esetben egy új fúvógéphez. Egy CoEx-6 extruderfejet használnak hat extruderrel együtt, ami hatrétegű műanyag szálat készít. A „ko-extrudálás” (CoEx) kifejezés olyan gyártási folyamatot jelöl, amely egymással össze nem függő, különböző tulajdonságokkal rendelkező, konzisztenciájuk miatt rendes esetben egymással nem egyesíthető anyagokat egyesít egyetlen tömlővé. Ez közbenső rétegekkel, különleges csatlakozó anyagokkal érhető el, aminek csillogó külső és például oxigén vagy UV-sugárzás elleni záróréteg az eredménye.
A felhasználástól függően a gyakorlatban 3…7 rétegű CoEx-fúvó összeállítást használnak. Jellemző példa erre az élelmiszer-csomagolás, például ketchuppalackok záró rétege a hosszabb eltarthatóság érdekében; kozmetikumok üveget helyettesítő, magas fényű palackjai karcálló külső réteggel; vízlágyítók, valamint záróréteggel ellátott fűnyírók a környezet védelmére. Erről James Birt így beszél: „A többrétegű technológiával a legjobb eredményt úgy érjük el, ha rétegenként külön extrudert használunk, mert ebben az esetben az egyes rétegek vastagságát, és ezzel a műanyag szálat optimálisan lehet beállítani a megfelelő végtermékhez. A falvastagság szabályozása a nyomóerő szabályozásával történik, ami 0,6 t-tól – a felhasználástól függően – szélsőséges esetben akár 100 t-ig is terjedhet. A szabályozásnak nagyon pontosnak kell lennie, és elegendő teljesítménnyel kell rendelkeznie ahhoz, hogy eleget tegyen ennek a követelménynek.”
Integrált és testreszabható szabályozási megoldás extruderfejekhez és extruderekhez
A „Müller Extrusion Retrofit Control”-megoldás a Visual Studio®-val készített különleges felhasználói felületével együtt teljesen a Beckhoff vezérlési technológiáján alapul, és három változatban kapható. James Birt így beszél erről: „Az egyik változat a kisebb görgős készülékházhoz készült. Ez 5,7”-os Panel PC-t használ Intel® Atom™ processzorral például kisszámú fűtési zóna és egyetlen extruder szabályozásához. Ugyanilyen Panel PC-t használunk különleges felújítási megoldásokhoz a falvastagság szabályozásánál is. A skála másik végén nagyméretű extruder platformokat (legfeljebb tíz extrudert) vezérlő verziónk a Beckhoff 15”-os érintőképernyőjével rendelkezik, amit egy kétmagos IPC-s vezérlőszekrénnyel kombináltak. Az alkalmazástól és a vevő igényétől függően Panel PC is használható.”
A kompakt C6920 IPC-s vezérlőszekrény a kétmagos processzorral egyidejűleg képes vezérelni a fűtési zónákat és a falvastagságot